薄膜开关广泛用于智能化医疗仪器,电子丈量仪器,数控机床,计算机控制,复印机,邮电通讯,微波炉,电冰箱,洗衣机,电风扇,电子游戏机等各种家用电器和各种工业商品。
薄膜开关还具备有新颖,外形漂亮,其次它重量轻,体积小,pvc薄膜开关,厚度薄,更有利于笔记本型电脑键盘向短,薄,轻和高智能化方向开展,防油,防尘,防潮及有害气体,耐酸碱抗震和密封性强,耐曲折,运用寿数长,它的运用通常可以到达一百万次以上,开关的触点是笔直触摸,磨损量甚小;而丝网打印的触点能构成满足的厚度,并且在银浆触点上在增印一层导电碳,以到达高耐磨自润滑的意图,因而薄膜开关的寿数比机械式触点开关进步数十倍以上。
薄膜开关是一种新型高科技的开关,已经被广泛的使用到了各种领域,包括生活基础设备方面。薄膜开关的重要组成就是薄膜面板,除了这一个以外还包括很多其他步骤。薄膜开关生产装配的步骤和过程包括贴尾线、冲尾线、制作夹层以及贴面胶等各个方面
1.将丝印好的线路放进烘箱烘考40分钟,温度为115摄氏度。(注意丝印好的线路应该以自然干为好)电路烤好以后简单组装一块,测试电路是否有短路、断路、电阻过大等现象。
2.贴尾线:将烘烤好的线路检测单线电阻后,将尾线由出线孔至炭浆重合1毫米处用覆膜机压一层绝缘胶带(不贴到按键尽量往按键方向处多贴些)。
3.冲尾线:用刀模把尾线冲压出来,尾线两边要均匀(特别注意小线距的尾线),样品制作可用一把带胶的尺子对准出线孔的内侧由上往下划到尾巴边线处,注意尺子应该粘在线路的反面,这样可避免把银浆粘掉。
4.组装线路:先将冲好尾线的下电路贴在夹层上,贴时银浆点要放在夹层孔中间,薄膜开关,不能有气泡,然后再贴上线路,注意上下电路的定位要对齐,触点不能错位。
5.贴背胶:将已经冲好的背胶贴在下电路上,粘贴时应该把尾线拿出来,胶位要盖住4个角线,所有粘贴过程不能有气泡。
6.贴面胶:将冲好孔的面胶贴在上线路上,注意应该把胶孔对准键位并且盖住4个角线,(面胶制作同夹层制作,如果面板鼓包较大可将圆放大.放锅仔片的胶也可以敲2毫米的长条)。
7.冲孔:找张废面板贴在组装好的线路上,4个角线对准,将透明孔4周扩大1毫米订在装好的线路上,用合适的刀片敲下,敲时注意有没有敲到线路。
8.贴面板:将检测好的面板贴在上线路上,注意贴时4个角线对准,薄膜开关生产厂家找哪家,而且面胶上有气泡应该刮平,贴到有透明窗处看窗口是否被粘住,贴好后注意保护好透明窗。
9.尾线处理:将尾线剪平,不打端子的就在碳浆背面贴一层0.125单面胶的PET做补强,面板开关,需要打端子的就将尾线导通面朝端子压铆针,(注意双层尾线应该在尾线较下面没线处剪一个高约1-1.5厘米圆角出口)。
10.制作夹层(样品):找张废线路平铺在大小合适的夹层上粘住,用锥子将线路键位的中心点扎下,然后用圆规在中心点上画个直经10的圆后(特殊情况可变化), 将其敲,敲好圆后用刀片把圆与圆之间敲一条宽为2毫米的通气槽,注意较少应该有3个圆以上相连,敲通气槽同时应该注意尽量不要在上下线路交叉点通过。如果有,则应该用透明胶封住。(放锅仔片的夹层应该以锅仔大小敲方形)。量产时模具一次成形。
11.成型:冲压(俾机)成形是薄膜开关不可缺少的工序,尺寸要求准确,模具的设计则是保证,应依据客户提供的尺寸,以及承印物的厚度、大小、形状等对尺寸进行变量处理,制出准确的结构尺寸,模具质量的好坏是影响薄膜开关成形质量的关键,压凸作业时模具要把原版上的所有纹路反映出来,高质量压凸要用热压,优点是压出的凸纹不变形,有层次和立体感。
12.检测:首先目检,看外型是否有偏差,丝印不良,然后根据线路原理用检测仪每个按键逐个检测,看是否有断路、短路、电阻过大等问题,同时注意按键的灵敏度(带锅仔片的要留意是否有双锅),带LED的检测灯是否亮或常亮及亮度不一等不良,注意与样品核对,每个产品要不间断的抽样做寿命测试(通常测试到50万次便可确认为合格)。
13.贴上标签包装出厂,包装要做到整洁、美观、精致、大方。
薄膜开关有的缺点能够直接影响到整机商品的外观和使用寿命,所以这缺点你要知道才能在采购面板时获得物**所值的商品,优异的薄膜面板不只提高整机商品外观,还能维护整机商品延伸商品的使用寿命。
影响薄膜开关外观的疑问一方面即是颜色疑问,油墨的调制份额失误是形成颜色偏差严峻的主要原因,关于电子商品的外观重视,那么关于颜色的把控即是严厉的,关于颜色的把控需求的成本是比较高的,可是颜色方面确实是需求有一个合理的规模的,有把控才有规范才有品质。别的,薄膜面板会出现有污点,透光点,凹凸点,油墨泡点,脱墨,色斑等这些缺点,这些缺点和打印技术有关,可是也不扫除拼装过程中的损坏。
薄膜开关的内在缺点可能不易被发现,可是外在的这些缺点只要仔细查看就能发现,缺点存在不可怕,怕的即是不知道,没发现然后让缺点持续发展下去